硫化氫無色，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。主要用于制造無機硫化物，還用作化學分析，如鑒定金屬離子。極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其他強氧化劑劇烈反應可發(fā)生爆炸。
健康危害
本品是強烈的神經(jīng)毒物，對黏膜有強烈刺激作用。高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹慎進入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器，下敞開式或半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所。急性中毒：高濃度(1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。
急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，急性氣管、或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。
慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂等。
一般安全措施
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。
嚴加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨立的局部排風和通風，遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。
硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設置硫化氫泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套，工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。
儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。
避免與強氧化劑、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。
進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監(jiān)護人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。
脫水作業(yè)過程中操作人員不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。
儲存安全
儲存于陰涼、通風倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
運輸安全
運輸車輛應有危險貨物運輸標志，安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。
運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。
采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。
輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；硫化氫管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》 (GB 7231— 2016) 的規(guī)定。
應急處置原則
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧；呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)并就醫(yī)。
滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
泄漏應急處置：根據(jù)氣體擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙，消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30米, 下風向疏散白天100米、夜晚100米; 大量泄漏，初始隔離600米, 下風向疏散白天3500米、夜晚 8000米。
典型事故案例
四川省達州市甕福達州化工有限公司“3.3”硫化氫中毒事故
2019年3月3日5時10分左右，甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區(qū)內(nèi)發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。據(jù)調(diào)查，事故直接原因是航標公司（甕福達州化工有限公司的運輸服務商）運輸車在運輸液態(tài)硫化鈉卸車后仍有殘液，運輸車押運員在使用低壓蒸汽對運輸車罐體內(nèi)進行蒸罐吹掃清洗作業(yè)時，車內(nèi)殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內(nèi)殘留的磷酸發(fā)生化學反應，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。
中國化工沈陽石蠟化工有限公司“4.25”硫化氫中毒事故
2013年4月25日，中國化工沈陽石蠟化工有限公司氣分裝置檢修施工過程中發(fā)生中毒事故，造成3人死亡。事發(fā)時，3名作業(yè)人員在泵泄壓盲板處進行盲板抽堵作業(yè)，因防護措施不當，造成3名作業(yè)人員因硫化氫中毒死亡。
昆明市安寧齊天化肥有限公司“6.12”硫化氫中毒事故
2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事發(fā)時，操作人員正在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。在調(diào)節(jié)底部閥門時，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關(guān)閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。
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